Pourquoi la galvanisation à chaud pour les raccords ?

25-08-2021


Support brace


1. Général

Les raccords d'alimentation sont généralement fabriqués en acier/fer, en aluminium ou en cuivre. Compte tenu du coût et des propriétés physiques, les matériaux en acier/fer doivent être fabriqués en tant qu'accessoires de poteaux et connexions dans les chaînes d'isolateurs. Afin d'éviter la corrosion pendant des décennies de durée de vie, la galvanisation est un moyen efficace qui a été largement utilisé dans le monde.


2.Performance de la galvanisation à chaud

La galvanisation à chaud est une méthode dans laquelle les composants en acier sont trempés dans du zinc fondu pour obtenir un revêtement métallique. La galvanisation à chaud a une bonne couverture, un revêtement dense et aucune inclusion organique. Le mécanisme de résistance du zinc à la corrosion atmosphérique comprend une protection mécanique et une protection électrochimique. Dans des conditions de corrosion atmosphérique, il existe des films protecteurs de ZnO, Zn(OH)2 et de carbonate de zinc basique à la surface de la couche de zinc, ce qui peut ralentir la corrosion du zinc dans une certaine mesure. Le film protecteur de la couche (également appelé rouille blanche) est endommagé et une nouvelle couche se forme.


Il existe une autre façon de galvaniser qui s'appelle l'électro-galvanisation, elle est revêtue par procédé électrochimique, son épaisseur de revêtement est plus fine et donc moins protectrice. L'électrozingage n'est pas adapté aux aménagements extérieurs.

 

Fiche Caractéristiques

U Bolt


3.Principe de la galvanisation à chaud

Le processus de formation de la couche de galvanisation à chaud est le processus de formation d'un alliage fer-zinc entre la matrice de fer et la couche de zinc pur la plus externe. La couche d'alliage fer-zinc est formée à la surface de la pièce lors du revêtement à chaud, ce qui rend la couche de fer et de zinc pur très proche. Bonne combinaison, le processus peut être simplement décrit comme : lorsque la pièce en fer est immergée dans du zinc en fusion, une solution solide de zinc et de fer α (noyau du corps) se forme d'abord à l'interface. Il s'agit d'un cristal formé en dissolvant des atomes de zinc dans le fer de métal de base à l'état solide. Les deux atomes métalliques sont fusionnés et la force d'attraction entre les atomes est relativement faible. Par conséquent, lorsque le zinc atteint la saturation dans la solution solide, les deux atomes d'élément de zinc et de fer se diffusent, et les atomes de zinc qui ont diffusé (ou infiltré) dans la matrice de fer migrent dans le réseau matriciel, et forment progressivement des alliages avec le fer, et diffusent Le fer et le zinc dans le zinc fondu forment un composé intermétallique FeZn13, qui s'enfonce dans le fond de le pot de galvanisation à chaud, appelé scories de zinc. Lorsque la pièce est retirée de la solution d'immersion de zinc, une couche de zinc pur se forme à la surface, qui est un cristal hexagonal. Sa teneur en fer ne dépasse pas 0,003%. une couche de zinc pur est formée sur la surface, qui est un cristal hexagonal. Sa teneur en fer ne dépasse pas 0,003%. une couche de zinc pur est formée sur la surface, qui est un cristal hexagonal. Sa teneur en fer ne dépasse pas 0,003%.


4.Étape de galvanisation à chaud

Steel Pin



5. Échantillon de matériel

Il y a tellement de raccords qui sont plaqués de zinc. En fait, tous les matériaux en acier/fer doivent être revêtus par galvanisation à chaud. Voici quelques raccords normaux avec galvanisation à chaud pour référence :

Support brace


          Attelle de soutien                      Boulon en U                       Broche en acier



U Bolt


          Manille                             Prise                              Pince en acier



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